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用碟形弹簧传递扭矩的动力式滚筒输送机

文章来源：http://www.zhengchiyw.com 发布时间：2018-09-11 16:14 浏览次数：

我厂从国外引进了一套汽缸套珩磨生产线，工件的输入、输出是采用碟形弹簧传递扭矩的链传动动力式滚筒输送机，我厂对该滚筒输送机进行了改进设计，改进后的滚筒输送机已用于多种场合。经过实际运转考验结果运转可靠，維修工作量小，功率省而承载能力大，速度变化范围大，是生产作业线中运送成品或半成品的理想设备。现将其结构特点及制造过程中的有关问题作概略介绍。

1.结构特点

(1)滚筒输送机

图1是滚筒输送机的纵向布置图，它是由滚子1、链轮2、链条3、左右侧板4和减速器5等组成。图2是滚子结构的剖面图，其中碟形弹簧组1既起传递扭矩的作用，又起过载保护作用，当输送线上局部滚子受阻不易旋转时，碟形弹簧片之间打滑，其它滚子可照常运转。滚子5两端内孔中装有衬套4，套装在芯轴6上，芯轴8与两边侧板1、9中的滚针轴承3和可承受轴向力的滚动轴承8的配合分别是H7门h6和H7/f7，芯轴6两端分别装有弹性挡圈2和链轮13，芯轴在碟形弹簧组预压力作用下，始终向链轮方向拉紧，因而使左端滚针轴承内圈与滚子5一端衬套4端面紧密贴合，右端通过两个厚度为2mm的隔离套7同滚动轴承8内阁紧密贴合。由于这种紧密贴合产生摩擦力、使滚子5同芯轴6同步旋转。当祾子上的负载力大于摩擦力时，滚子停转，而芯轴在链轮13的带动下继续运转。调整隔离套10的厚度可得所需磲簧预压力、调整时应不允许链轮与链条在运转时存在别劲现象。

图1的滚子间距s可根据被输送物体的输送基面和链条节距等參数经计算确定、我们厂实际使用的滚筒输送机最小节距t为45mm，最大为17mm，链条3为GB1243-76TG095套筒滚予链，链轮齿数为14。我厂实际使用的滚筒输送机宽度B为200~800mm。

(2)减速器

如图3所示，减速器1悬臂装在无链轮侧侧板上，占用空间较小。电动机2采用AO2系列或北京微电机厂生产的GA系列1MB14型电动机。

2.制造过程应注意的问题

(1)两侧板上的轴承孔应成对加工，保证同心，且应在侧板上平面打上配对标记，防止装配时混错。

(2)当侧板较长或滚筒输送机宽度B较大时，如图3所示，可在每段侧板上加2~3根固定杆3、保证两侧板平行和安装方便，固定杆的装配孔也应在加工轴承孔时配对加工。

(3)图4是我们采用的碟形弹簧，每组11片;材料为65Mn或60Si2Mn通过车削或冲压制成。

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